郑州模具厂精翼注塑加工为您解析注塑模具的结构及实用范围

       1、注塑模具的实用范围

　　注塑模具实用于热塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而热固性塑料如酚醛塑料，环氧塑料等则采用橡胶模；注塑模具分类；按结构：二板模、三板模按水口、大水口、点水口、热水口。

　　2、注塑模具结构

　　成型零部件:也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位;浇注系统:熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为:主流道、分流道、浇口、冷料井等；导向系统:确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位;脱模结构:就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有:顶针、顶板、司筒等;温度调节系统:为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道;侧向分型及侧向抽芯:当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式:滑块、斜顶、抽芯等;排气结构:常见的排气形式有两种:排气槽、成形零部件间隙。为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋时，应尽可能大的排气槽。而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。