注塑机在使用过程中，难免会出现这样那样诸多的问题，有时候我们不能直到购机厂家寻求技术支持，只能简单咨询售后，不到现场，并不一定能得到满意的解决方法，针对这个问题郑州模具精翼就注塑机出现的常见问题及处理方法为大家解析如下：

      1. 液压油粘度对注塑机的影响

　　当系统工作环境温度较高时，应采用较高粘度的油，反之，应采用较低粘度的油，系统工作压力较高时，应采用粘度较高的，因为在高压，密封较困难，泄漏是主要问题，反之，系统工作压力较低，宜采用粘度较小的油，当液压系统的工作部件运转速度高时，油液的流速也高，这时压力损失也将增加，而泄漏量相对减小，宜采用粘度较低的油，反之，工作部件运动速度低时，宜采用粘度较高的油。

　　2. 松退的设定

　　松退正确位置=过胶圈移动位置+螺杆越位距离

　　3. 松退位置设定的重要性

　　松退位置设定过大，会造成回料吸氧，使胶料氧化和产生气泡。位置设定过小，使料筒内压力大，剪切力过高使胶料分解，射嘴流涎。

　　位置误差不能超过0.4mm.

　　4. 熔胶位置的设定

　　熔胶位置=产品的重量/（最大行程/最大熔胶量）

　　5. 气辅注塑的主要优点（GAM）

　　能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可节省材料，缩短周期时间。

　　在注塑中采用气体可使压力均匀分布，当塑料冷却和固化时，气体可通过膨胀对塑料的体积收缩进行补偿。

　　降低模塑制品内应力，从而提高外形稳定性，消除变形和翘曲现象。

　　6. 活塞杆外径中间小,两头大问题

　　由于中孔针过热产品收缩不均衡,造成活塞杆外径中间小,两头大.中孔针可采用散热快的磷铜材料来做,模具在产品中间部分排气.

　　7. 球面丝印后开裂问题

　　由于产品表面存在应力,造成丝印后开裂.增加模具温度,减小应力;可用退火的方法消除应力.

　　8. 眼镜架,水口边易断问题

　　射胶压力和保压压力大,水口边残存内应力,造成产品易断.尽量减小射胶压力和保压压力,适当提高模具温度来解决.

　　9. 电器外壳,四个装配柱子,打螺丝时爆裂问题

　　由于柱子存在夹水线,造成产品装配柱子易暴裂.模具增加排气,适当提高模温,加快射胶速度来减小夹水线.

　　11. 产品变形问题

　　产品变形主要是热收缩时不平衡造成产品变形,或由于产品本身内应力作用下使产品变形.

　　12. 透明PC外壳气泡问题

　　原料干燥不够;产品存在胶厚薄不均现象,模具排气不良,原料易分解都可能造成产品气泡.

　　充分干燥原料,增大模具排气,尽量减少胶厚薄不均现象.

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