注塑机在使用的过程中总会出现这样那样问题，有时不能及时找到满意的解决方案，不仅浪费时间，而且影响生产效率，如何迅速解决遇到的问题，郑州模具精翼注塑加工厂家将多年注塑机使用问题及处理方法的宝贵经验为大家大揭秘如下：

　　1. 复印机，磁性材料的啤塑问题

　　应采用高模温,快速射胶方法.

　　2. 产品包胶，水口边缩水问题

　　模具排气不良,射胶速度慢,保压压力和时间不够,都能造成水口缩水.

　　增大模具排气,适当提高射胶速度,增加保压压力和时间.

　　3. 产品内应力，造成产品放置一段时间后爆裂问题

　　由于产品内残存应力,产品放置一段时间后由于应力的作用,使产品爆裂.

　　提高啤塑时的模具温度,降低射胶压力,来消除产品应力,产品可用退火的方法消除应力.

　　4. ABS料在用黑色色母时，造成产品易断裂脱皮问题

　　是色母的颜料中用了碳粉过多原因,造成产品脱皮.更换色母颜料.

　　5. 一台180吨14安士机，产品一出四CD盒共120克，外观良好，无批峰，但其中一只重2克，为什么

　　模具产品一出四,由于模具进胶不平衡造成其中一只产品啤塑饱满,密度大,出现重2克现象.

　　6. 一台100吨液压曲肘机使用了三年，模具锁紧后，经常打不开

　　是由于机器曲肘磨损,造成开模不平衡,所以模具锁紧后,会经常打不开.

　　7. 一台7安士机使用了二年，出现射胶不稳定，一啤批峰一啤缺胶，换过油封和分胶头，系统压力也稳定，就不行

　　由于螺杆磨损或损坏,造成回料不匀,所以会出现射胶不稳定.

　　8. 一台150吨新机啤PP水口料半年，原来熔胶最快3秒，而现在要6秒

　　由于螺杆磨损,造成回料慢.

　　9. 一啤塑师父在调试一产品，出现缺胶，速度或压力升一点，产品没反应，再升一点就出批峰

　　机器锁模机构磨损,造成锁模有间隙,所以会出现披锋.

　　10. 一台机用了二年，啤货时炮筒中间温度偏高，关了电源也没用

　　由于螺杆磨损变得粗糙,啤塑回料时磨擦产生热,使炮筒中间温度偏高.

　　以上内容由郑州模具（郑州注塑厂，郑州注塑，郑州模具，郑州注塑模具，郑州模具厂）精翼提供，更多注塑机问题及处理方法问题，请参阅网站产品百科，相信您会找到答案。