注塑机在使用过程中，难免会出现诸多问题，有时候我们咨询售后，并不一定能及时得到满意的解决方案，针对这个问题郑州模具精翼就注塑机出现的常见问题及处理方法为大家解析如下：

　　1. 产品重量偏差过大的原因与处理方案

　　产品重量变大是由于机器锁模没有锁紧，或锁模机构磨损造成的，射胶压力过大或背压过大都可以造成产品重量变大。

　　检查机器锁模机构是否磨损，调模是否到位。减小射胶压力或背压。

　　2. 模具经常打不开的原因与预防措施

　　模具经常打不开，检查油路是否有卡死堵塞现象，检查锁模机构是否磨损，不平衡现象。模具锁得太死，时间过长都会造成模具打不开。

　　3. 射胶终点不稳定的原因分析

　　主要是过胶头止流环磨损造成射胶终点不稳定。

　　4. 产品在模腔内的推力计算

　　产品的投影面积×单位面积的射胶压力=模腔内的推力

　　5. 射胶压力计算与螺杆的选择

　　射胶压力F=[/4×(D12－D22)×P×2]×[/4×d2]

　　(kgf) D1油缸内径(CM) D2活塞杆外径(CM) P 系统压力

　　6. 热塑性与热固性塑料最大特性是什么

　　热塑性是受热达到材料的软化温度时,材料变成熔胶,冷却后固化成型,可反复逆转.

　　热固性是受热后固化成型,冷却后不变,不可逆转.

　　7. 为什么塑料中要混有添加剂

　　塑料中混有添加剂,是因为产品性能的需要,添加剂可以改善塑料中的许多性能和功用.

　　8. 如何设定锁模力

　　设定锁模力是根据产品的投影面积乘以塑胶材料的压力系数

　　参考(注塑机原理)

　　9. 如何正确设定保压切换点

　　正确保压切换点是产品射满到98%时转保压.

　　10. 螺杆若以高速转动或较低速转动对螺杆内塑料引起何种变化

　　螺杆高速转动,可以提高熔胶的塑化程度,由于高速转动大熔胶剪切力,使熔胶粘度下降,有利于成型.但磨擦热增大易使熔胶分解,温度失控.低速转动使熔胶塑化程度下降,但摩擦热减小,对塑胶性能有利.

　　11. 正确与不正确背压使用对塑料引起何种变化

　　螺杆在旋转，后退之阻力为背压，设此阻力之目的为使原料在被螺杆输送，压缩过程中更能紧密排除原料中之空气，原料密度会较高，射出之成品会更加稳定，原料因在料管内经过较多次的搅拌，所以融解热会增加对于成品混色不良，需要快速转换颜色或塑料及成品有气纹，使用背压效果良好。因此背压太低成品易产生内部的气泡或表面的银纹，背压过高，原料易过热，料斗下料处结块，螺杆不退、周期延长、射嘴溢科。背压控制有利用节流阀或调压阀控制两种。

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