第六章 模具温度之控制方法

6-1热口可塑性塑料之成形用模具的温度控制

6-1-1模具温度控制与成形效率,成形品质量等方面的关系

6-1-1-1与成形性和成形效率的关联性,当模具的温度较高时,由于模腔内的熔融材料的流动性变好,因此将处于非常良好的充填状态

6-1-1-2由防止成形品变形的观点来看,不但要保持适当的模具温度,同时更重要的是务必尽量使得各部位的冷却速度达到均一的温度

6-1-1-3由成形品特性的观点来看

a:模温过低,材料充填时会很快的凝固,需提高射压,此时持成形品内部会有一部分有残留应力,残留应力过大成形品会发生龟裂与变形

b:结晶性材料模具温度较高则结晶化程度越高,其物理特性也会比较好

6-1-1-4提高模温,成形品之质量越合理,降低模温,成形效率越高

6-1-2模具温度的控制方法

6-1-2-1在冷却环路中使用,水,油,多氯联苯等冷却用煤体,将模具温度循环保持在适当的温度

6-1-2-2可直接在模具外侧装设电热器或者把电热管直插入模具之中而进行模具的加温作用

6-1-2-3模具各部分的之温度的保持应尽量力求均一

a:在模板开设多数冷却孔的时候,应该在接近料管的部位(温度最高的地方)最先通水之后,再使之向外循环

b:在成形收缩率较大的材料时,应尽量沿着主要的收缩方向开设冷却沟槽,用以防止变形

c:视模心之宽度余量程度,装设几个冷却管将会有更好的效果

d:模心特别细长的时候,可通入冷却水或压缩空气

6-1-3冷却水孔之直径因模具的大小不同从5-10mm不等

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