第七章 成形品之尺寸精度与模具构造

7-1成形之尺寸误差是怎样产生的

7-1-1与模具有关联的原因

7-1-1-1模具各部份尺寸精度不够

7-1-1-2组合时各零件之间产生间隙,以致在成形的时候造成错位的现象

7-1-1-3除模具零件的加工精度和组合精度以外,模具构造所占的因素也较大

7-1-2与成形条件或成形材料有关的原因

7-1-2-1熔温,模温,射压,射速与实际成形条件有相当差距时,会产生成形品尺寸的误差

7-1-2-2模具的制作精度和成形收缩率的误差,是造成尺寸误差的最主要原因

7-1-2-3直接由模具决定尺寸:由模具之单一零件(模腔,模仁,滑块)的尺寸

7-1-2-4无法直接由模具决定的尺寸:取决于多数零件之间的组合精度,并且与成形品的毛头和成形操作方面有关联

7-1-2-5任何原因造成模腔和模心(固定侧与可动侧)错位,则必然造成此尺寸产生变动

7-1-3其他的尺寸:成形品之角度和平衡度的误差,偏心,翘曲,扭曲,弯曲之类的变形量

7-2成形品的收缩率

7-2-1热的成形品尺寸与常温状态时的尺寸差称成形收缩率

7-2-2收缩份量会因材料种类,成形品形状和成形条件而产生差异

7-2-3以模具制作来说,必须以成形收缩的实际份量而将尺寸放大制作     a=(D-M)/D     D:为模具尺寸    M:为常温成形品尺寸

  a:为成形收缩率    D=(1+a)*M

7-2-4成形收缩率也会因为填充材料或补强材的种类以及其配合量的多少而有所变化,一般来说,添加玻璃纤维填充材料者其数值较小

7-2-4-1成形品的形状与浇口设计的关系

A:成形材料与填充材料会出现配向性,配向性将因成形品形状或浇口设置方法的不同,而呈现出各种不同的面貌,收缩率因此也会有不同的显现

B:以浇口面积来对应成形收缩率,通常浇口面积加大,成形收缩率有变小的倾向

7-2-4-2成形收缩率与肉厚的关系:成形品的肉厚增加时,其收缩率变大

7-2-4-3成形收缩率与成形条件的关系,如抛开模温与射压,成形收缩率与成形条件的关系可就不是那么明显,模温越高,收缩率越大,射压越大,收缩率越小

7-3成形品之标准尺寸精度

7-4模具的制度精度因所加工物品之形状和尺寸的种类(孔径,孔距,沟槽宽度等)以及所使用的工作机械性能而有种种差异

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