为提高模具品质档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，对模具制造常见问题进行总结、归纳，并建立标准，按要求执行。

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小于2020的模胚，A、B板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。
2
模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。
3
模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。
4
内模和模具零件未经同意不得有烧焊。
5
模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。
6
尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面)
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内模胶位面的表面处理必须依照BOM表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割，铣床，CNC锣床，火花机)也要用油石省亮。
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内模胶位面的表面处理必须依照BOM表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割，铣床，CNC锣床，火花机)也要用油石省亮。
9
.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。
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行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。
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行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠，HASCO(DME)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。
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行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠，HASCO(DME)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。
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行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠，HASCO(DME)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。
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流道和进胶位需要省光#400-600。
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顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于安装。如果在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“D”型或者采用防转销键定位。
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顶针采用HASCO或者DME标准，选用哪种决定于BOM表或者其它正式通知的模具技术要求。
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加工运水胶圈(“O”形圈)槽，需要单边预留0.25mm的间隙，一般胶圈要预压0.5~0.8mm.如果不重视这一点，胶圈很容易被压损坏掉，造成漏水。
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唧嘴要氮化，需要做止转销。唧嘴半径必须符合图纸要求。唧嘴没有氮化，走模前可能已经被撞伤。
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常规结构模具一定要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0.1mm，大模预压0.1mm-0.15mm。
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定位圈直径必须符合图纸，顶棍接头形式和位置必须符合图纸。
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水嘴的规格请根据BOM表或者确认的模图，水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏，锐角需倒角。
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运水必须打上INI，OUTI，IN2，OUT2………..
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所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭。
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模具需要在四边安装边锁(直身锁)。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。
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所有螺丝和其它模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够，正常是1.5或者2。
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热嘴线槽必须倒圆角，以免刮伤电线。
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把热嘴ID卡装在模具面板侧边。
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模具移交验收：需要配合模具工程师按“模具检查表”验收通过才能打包装走模。
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移模前需对运水进行测试水压(100Pa以上)验收运水后，需用风枪把水吹干净。
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模胚外表面在制造过程中，需要注意保养，防止生锈，刮伤。走模包装前，内模需要喷上白色/或无色防锈剂，所有模具表面必须清洗干净，然后打上黄油

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