在塑料模具的加工工序中，为了成型复杂造型的曲面，深筋和凹槽，会采用放电加工。

今天结合自身的理解，和大家探讨下电火花加工的一些原理。

一般在模具工厂内，看的电火花加工，机器上端安装着一块铜块，下面放置的是待加工的工件，工作的时候，铜块向工件靠近，一下以上，一点一点加工着铁件。具体的工作原理为大家摘录一段：进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。　在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。　在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。

从对原理的描述中，了解到电流通过铜级，造成脉冲去融化待加工工件。

模具厂常用的线切割设备也是同样的原理，不过线切割的线选用的是导电良好的钼丝。

电火花在模具加工中扮演着重要的角色，尤其在异形面，铣削无法加工的情况下，电火花都能胜任。不过电火花加工效率相比不高，加工时间厂，相应的费用也比较高