结合郑州模具厂最近的生产案例，与大家探讨下如何降低客户以及模具厂的成本。

客户是郑州本地的，考虑的地理上离得较近，来厂做模具。首先这一点，客户降低的沟通的费用。

由于客户的产品的比较复杂，在产品抄数上面，花费了5天时间，这是不可减少的时间。

另外，客户考虑到创新，想在原基础上有改动，但是，具体的想法与思路根本不成熟，这期间客户有新的想法，我们这边做新的改动，持续时间近1个半月，接近45天。这一期间耗费时间，过于长。造成模具进度根本无法向前进行。

而后，客户进行了手板试装，客户工程人员反馈试装OK，模具可以进行。

模具进度正式开始，而这时客户提出希望15天完成模具制造，面对这么复杂的产品，工期定在45天内，工期无法延长。客户推广时间有耽误。

模具制造期间，客户反映手板试装有问题，需要改动。这一时间又造成模具工期延长。在制造期间，客户不断催促模具的进度，而产品的一再变动也造成了工期的延长，工期增加7天。

当模具试样出样后，提供样品客户试装，这个客户又发现由于设计问题无法装配，要求更改。这个阶段客户十分着急，今天提出改，明天就要产品。这时改模根本不能满足。

综上总结，有几个时间点没有把握好。1、前期设计周期，接近2个月，这时间耽误太多时间。2、前期手板确认时间，没有认真的确认，造成制造中，以及尤其是模具制造后改动，相当的麻烦。影响了客户产品的推出，也造成郑州模具厂的工期的拖延。