模具行业打铁还需自身硬
来源:    发布时间: 2016-03-18 14:19   618 次浏览   大小:  16px  14px  12px
我国模具行业生产的高中低端的比例极不平衡,这非常不利于我国模具行业的发展。由于下游行业,尤其是汽车行业的关键和核心模具对进口依赖程度较高,使得相关主机产品所需的一系列关键、核心注塑件产品也主要由这些国际知名模具企业提供。亟需加快结构调整速度,发展高端市场部分,与国际市场同步。如何与国际市场同步?我国模具行业需做加快结构调整的同时提高工艺技术水平。
相比以前,我国模具工艺技术水平有着很大的提高,但是国内模具行业生产的高中低端的比例极不平衡,这非常不利于我国模具行业的发展。尽管这几年来,我国模具行业结构和体制已经作出了很大的改变,主要表现为:中高档模具、大型、精密、复杂、长寿命。但是由于我国中低档的模具需求量过大,而中高档模具却自配率不足60%.不难看出,其中的不合理。
它们主要表现在以下几个方面:一,模具钢材等制约因素;二,标准化水平有待提升;三,高端模具人才急需培育;四,加快模具产品结构调整的步伐;五,加大投入以强化创新能力;六,促进模具企业间联合重组;七,海外市场开拓有待深化。    
近几年来,柜内企业持续改进模具工艺技术以及产品,因此,一些塑料模具或注塑件开始在国际上流通,成功跻身一些高端产业的供应链体系,更是替代了一些进口产品,摆脱了对其的依赖性。但不可否认的是,跻身于国际高端市场的只是少数部分。    
随着我国模具行业的技术水平提高、产品层次逐步增多,如今一些国际主机行业供应链体系进一步向国内企业倾斜,这将使是一次机遇与挑战。据了解,到2015年,我国市场所需的模具自主配套率将到达85%以上,其中中高端模具的自主配套比率将明显提升。    
有专家指出,我国模具行业今后除了要继续提高生产能力,更要着重于内部结构调整和技术发展的水平提高。主要是企业结构向专业化调整,产品结构向着中高端模具发展,向进出口结构的改进,中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。
 
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