深孔钻加工技术 郑州深孔钻加工
来源:    发布时间: 2016-10-19 14:24   445 次浏览   大小:  16px  14px  12px

随着技术不断发展,

深孔钻

是内排屑深孔钻的一种典型结构,它是在单刃内排屑深孔

钻的基础上改进而成,

其切削刃呈双面错齿状,

切屑从双面切下,

并经双面排屑孔进入钻杆

排出孔外。深孔钻切削力分布均匀,分屑、断屑性能好,钻削平稳可靠,钻削出的深孔直线

性好。

 

 

 

1

、深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况,因此加工时只能通过听声音、看切屑、观

察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。

 

 

 

2

、深孔钻加工散热困难,必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。

 

 

 

3

深孔钻加工排屑困难,

如发生切屑阻塞极易损坏刀具,

因此必须合理选择切削用量,

保证断屑可靠、排屑通畅。

 

 

 

4

、深孔钻加工时孔易发生偏斜,因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措

施。

 

 

 

5

、深孔钻加工时钻杆长、刚性差、易振动,将直接影响加工精度及生产效率,因此合

理选择切削用量十分重要。

 

 

 

深孔钻加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施:

 

 

 

(1)

钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔,引钻时可起到导向定心作用。加工直线

度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。

 

 

 

(2)

安装、调试机床时,尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。

 

 

 

(3)

根据工件材质合理选用切削用量,以控制切屑卷曲程度,获得有利于排屑的

C

形切

屑。

加工高强度材质工件时,

应适当降低切削速度

V

进给量的大小对切屑的形成影响很大,

在保证断屑的前提下,可采用较小进给量。

 

 

 

(4)

为保证排屑、冷却效果,切削液应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔时可采

用高压力、小流量

;

加工大直径深孔时可采用低压力、大流量。

 

 

 

(5)

开始钻削时,应首先打开切削液泵,然后起动车床,走刀切削

;

钻孔结束或发生故障

时,应首先停止走刀,然后停车,最后关闭切削液泵。


随着技术不断发展,

深孔钻

是内排屑深孔钻的一种典型结构,它是在单刃内排屑深孔

钻的基础上改进而成,

其切削刃呈双面错齿状,

切屑从双面切下,

并经双面排屑孔进入钻杆

排出孔外。深孔钻切削力分布均匀,分屑、断屑性能好,钻削平稳可靠,钻削出的深孔直线

性好。

 

 

 

1

、深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况,因此加工时只能通过听声音、看切屑、观

察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。

 

 

 

2

、深孔钻加工散热困难,必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。

 

 

 

3

深孔钻加工排屑困难,

如发生切屑阻塞极易损坏刀具,

因此必须合理选择切削用量,

保证断屑可靠、排屑通畅。

 

 

 

4

、深孔钻加工时孔易发生偏斜,因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措

施。

 

 

 

5

、深孔钻加工时钻杆长、刚性差、易振动,将直接影响加工精度及生产效率,因此合

理选择切削用量十分重要。

 

 

 

深孔钻加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施:

 

 

 

(1)

钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔,引钻时可起到导向定心作用。加工直线

度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。

 

 

 

(2)

安装、调试机床时,尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。

 

 

 

(3)

根据工件材质合理选用切削用量,以控制切屑卷曲程度,获得有利于排屑的

C

形切

屑。

加工高强度材质工件时,

应适当降低切削速度

V

进给量的大小对切屑的形成影响很大,

在保证断屑的前提下,可采用较小进给量。

 

 

 

(4)

为保证排屑、冷却效果,切削液应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔时可采

用高压力、小流量

;

加工大直径深孔时可采用低压力、大流量。

 

 

 

(5)

开始钻削时,应首先打开切削液泵,然后起动车床,走刀切削

;

钻孔结束或发生故障

时,应首先停止走刀,然后停车,最后关闭切削液泵。


随着技术不断发展,深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构,它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成,其切削刃呈双面错齿状,切屑从双面切下,并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。深孔钻切削力分布均匀,分屑、断屑性能好,钻削平稳可靠,钻削出的深孔直线性好。 
  1、深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况,因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。 
  2、深孔钻加工散热困难,必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。 
  3、深孔钻加工排屑困难,如发生切屑阻塞极易损坏刀具,因此必须合理选择切削用量,保证断屑可靠、排屑通畅。 
  4、深孔钻加工时孔易发生偏斜,因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。 
  5、深孔钻加工时钻杆长、刚性差、易振动,将直接影响加工精度及生产效率,因此合理选择切削用量十分重要。 
  深孔钻加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施: 
  (1)钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔,引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。 
  (2)安装、调试机床时,尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。 
  (3)根据工件材质合理选用切削用量,以控制切屑卷曲程度,获得有利于排屑的C形切屑。加工高强度材质工件时,应适当降低切削速度V。进给量的大小对切屑的形成影响很大,在保证断屑的前提下,可采用较小进给量。 
  (4)为保证排屑、冷却效果,切削液应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔时可采用高压力、小流量;加工大直径深孔时可采用低压力、大流量。 
  (5)开始钻削时,应首先打开切削液泵,然后起动车床,走刀切削;钻孔结束或发生故障时,应首先停止走刀,然后停车,最后关闭切削液泵。
 
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